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铝瓦等铝材正反向挤压法比较

写作时间:2018/5/26 18:16:26    文章作者:天津浙建钢铁有限公司    来源:http://chaochaji.com

  铝瓦等铝材正反向挤压法比较

  根据生产方案以及生产工艺过程的要求来选择挤压设备的形式。根据生产方案选择相应配套的挤压设备,如管材生产、棒型材生产、在线卷取线坯的生产方案等。按照工艺要求选择与工艺相适应的挤压设备,如对易氧化的铅及铅瓦合金可以采用水封挤压方法,对各种包覆捌料的挤压成形可以采用静液挤压方法,对需要获得长度达到数千米乃至数万米的成卷制品可以采用Conform连续挤压工艺方法等。

  铝瓦等铝材挤压机在反向挤压时,金属流出的方向是与挤压杆前进(相对而言)的方向相反的,挤压筒与坯锭之间没有相对运动。原来装挤压杆的部分改装成堵板,封住挤压筒内衬的一段;原来装模座的部位,装设一个不动的空心挤压杆,并在挤压杆头部装置模具。当主柱塞按箭头方向推进时,挤压筒与坯锭一起移动,迫使金属坯锭在模具的孔中流出,形成挤压制品。

  采用反向挤压具有如下优点:

  1.由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力,因而挤压力比正向挤压时低的多。在反向挤压过程中,在挤压杆全行程范围内,挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。

  2.金属变形均匀,沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

  3.与正向挤压相比,压余等废料显著降低,有较高的成品率;可采用较大的锭坯,有助于提高设备效率和生产的连续化。

  当然,反向挤压法与正向挤压法相比也存在下述一些缺点:

  1.铝瓦等铝材挤压机的挤压筒必须能够移动,为了保证反向挤压时的生产效率,挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此,不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。

  2.挤压铝瓦等铝材的表面质量较低。

  3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高,因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加,而使反向挤压具有更高的生产效率。

  4.挤压铝瓦等铝材的******外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。

  参照挤压机的选择原则选择挤压机,必须同时考虑液压系统和控制方式的选择和设计。当挤压机工作时间占整个挤压循环的70%—80%以上,而且挤压速度变化不大时,采用高压泵直接传动较为经济。挤压速度快,时间短和大型挤压机或机组,采用水泵蓄势器传动较为经济。近代一些先进的挤压机都采用了高压油泵直接传动的液压系统,省掉了水泵站系统,减少了设备的投资费用。挤压机的控制系统采用可编程序逻辑控制系统,实现程序控制。近代挤压机除了采用PLC系统以外,还采用了挤压数据监视、故障诊断、挤压制品偏心监控、数据生产控制和报表打印等系统。控制系统的工作可靠性高和维护容易,并且容易适应以后机能扩充带有伸缩性的优点。