导致瓦楞铝板氧化起粉的因素处理

　　当瓦楞铝板氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电击伤的粉灰扫除去。其次，再进行瓦楞铝板氧化起粉灰的本源逐个剖析。一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高;

　　2.硫酸浓度过低;

　　3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞)

　　氧化槽温度过高，要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以，那要考虑冷水循环量大小了，是否循环水泵堵塞形成的温度过高，逐个扫除。硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费，定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L******)。电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大，一般来说，如果温度下降，那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高，这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

　　还可引起瓦楞铝板表面色浅、色差

　　1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。

　　2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

　　3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而******离开染液，因此底部***易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。

　　4、导电不良。可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。

　　5、染料太稀，可添加染料，提高浓度。

　　6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

　　7、染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。