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导致瓦楞铝板氧化起粉的因素处理

写作时间:2018/5/24 18:03:51    文章作者:天津浙建钢铁有限公司    来源:http://chaochaji.com

  导致瓦楞铝板氧化起粉的因素处理

  当瓦楞铝板氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电击伤的粉灰扫除去。其次,再进行瓦楞铝板氧化起粉灰的本源逐个剖析。一般,膜层起粉灰由以下几点引起:

  1.氧化槽温度过高;

  2.硫酸浓度过低;

  3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷增高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)

  氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L******)。电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。

  还可引起瓦楞铝板表面色浅、色差

  1、皮膜厚度不均。可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均,应对槽液进行压缩空气搅拌,大幅度解决此类问题。

  2、染液温度或浓度不均。引入搅拌工艺。

  3、染色速度过快。工件底部先进入染液中而******离开染液,因此底部***易染深。解决的办法是调稀染料,适当延长染色时间。

  4、导电不良。可能挂具松动造成,注意挂紧可避免此类问题。

  5、染料太稀,可添加染料,提高浓度。

  6、染液温度太低。可给染液加温至60℃以下。

  7、染料溶解不当,或有不溶染料飘浮,此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。