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压花铝板表面是如何阳极氧化粉末喷涂处理

写作时间:2018/5/31 10:20:43    文章作者:天津浙建钢铁有限公司    来源:http://chaochaji.com

  压花铝板表面是如何阳极氧化粉末喷涂处理?

  压花铝板的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式,每一种方式都各有优势,占有相当的市场份额。为了得到质量较好的硬质阳极氧化膜,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,并能确保压花铝板所需求标准,必须按下列要求来进行加工。

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  被加工压花铝板不允许有锐角、毛刺以及其它各种尖锐的有棱角的当地由于硬质氧化,一般阳极氧化时间均是很长的,并且氧化进程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般压花铝板棱角的当地往往又是电流较为会合的部位所以这些部位***易引起压花铝板的部分过热,使压花铝板被烧伤。因而铝和铝合金全部棱角均应进行倒角处理,并且倒角y圆半径不应小于0.5毫米。

  硬质阳极氧化后,压花铝板表面的光亮度是有所改动的,关于较粗糙的表面来说,经此处理后可以显得比正本平整一些,而关于原始光亮度较高的压花铝板来说,往往经过此种处理后,闪现的表面光亮光亮度反而有所下降,下降的起伏在1~2级左右。因硬质氧化膜的厚度较高,所以如需求进一步加工的铝压花铝板或今后需求安装的压花铝板,应事前留有必定的加工余量,及指定装夹部位。因硬质阳极氧化时,要改动压花铝板标准,故在机械加工时,要事前猜测,氧化膜的可能厚度和标准公差,然后在判定阳极氧化前的压花铝板实践标准,以便处理后,符合规定的公差规划。一般来说,压花铝板增加的标准大致为生成氧化膜厚度的一半左右。因硬质阳极氧化的压花铝板在氧化进程中,要承受很高的电压和较高的电流,必定要使夹具和压花铝板能坚持极杰出的接触,否则将因接触不良而形成击穿或烧伤压花铝板接触部位的缺点。所以要求对不同形状的压花铝板,以及压花铝板氧化后的具体要求来规划和制作专用夹具。

  如在同一个压花铝板上,既有一般阳极氧化又要有硬质阳极氧化的部位因根据压花铝板的光亮度和精密度来安排具体工序。一般首要进行一般的阳极氧化,在进行硬质阳极氧化,把不需求进行硬质阳极氧化的表面加以绝缘,绝缘的办法有用喷枪或毛刷,将以制作好硝基胶或过氢乙烯胶涂改于不需求处理的表面,绝缘层要涂的薄而均匀,每涂一层应在低温下单调30~60分钟共涂2~4层即可。

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  粉末喷涂存在着以下几点显着优势:

  1、工艺较为简单,主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高,对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制,有效地降低工艺操作难度,同时辅助设备大为减少;

  2、成品率高,一般情况下,如果各项措施得当,可******限度地控制不合格品的产生;

  3、能耗明显降低,在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中,水、电的消耗是相当大的,特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间,电压在15~17.5V之间,再加上机器本身的热耗,需要不停地用循环水进行降温,吨电耗往往在1000度左右,同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

  4、对水、大气的污染程度降低,片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用,减少水及大气污染,也有效地提高压花铝板与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力,相应地减少了一些生产成本;

  5、工人的劳动强度明显降低,由于采用自动化流水线作业,上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化,提高了生产效率,也降低了劳动强度;

  6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低,粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹,掩盖一部分压花铝板表面的瑕疵,提高压花铝板成品的表面质量;

  7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高,如硬度、耐磨性,可有效地延长压花铝板的使用寿命。

  粉末喷涂采用的是粉末涂料,工艺上采用的是静电喷涂,利用磨擦喷枪的作用,在加速风的影响下,使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷,与带负电荷的型材接触,产生静电吸附,然后经过高温固化。也增强了涂料的吸附强度,防止漆膜脱落。

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  从工艺本身来看,具有相当高的科技成分,调配颜色各异的涂料,产生不同色系的装饰效果,更加符合室内装饰的需要,也是与压花铝板在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。特别是喷涂型材与隔热断桥的联合使用,使其更具有更时尚的潮流,使粉末喷涂型材具有了更大的发展空间,也是其他处理方式生产出来的型材所无法替代的。